壓力機（包括沖床、液壓機）是一種結構精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過(guò)對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來(lái)加工成零件。機械壓力機工作時(shí)由電動(dòng)機通過(guò)三角皮帶驅動(dòng)大皮帶輪（通常兼作飛輪），經(jīng)過(guò)齒輪副和離合器帶動(dòng)曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線(xiàn)下行。機械壓力機在鍛壓工作完成后滑塊程上行，離合器自動(dòng)脫開(kāi)，同時(shí)曲柄軸上的自動(dòng)器接通，使滑塊停止在上止點(diǎn)附近。

壓力機又稱(chēng)：液壓機,油壓機.壓力機由四部分組成：上壓式四立柱油壓機；組合控制機柜；電加熱系統和保溫裝置；模具輸送臺架。上述組成采用一體化設計，使之造型大方、美觀(guān)，結構緊湊 操作簡(jiǎn)單可靠，維護方便。

四立柱油壓機

壓機應具有可靠的結構剛度抗變形能力，液壓站上位置，壓排設置模具吊裝連接裝置，液壓站和壓排有可拆裝的防塵機蓋。工件能出方向為長(cháng)度（3000）方向。技術(shù)參數如下：公稱(chēng)壓力190T；有效工作臺面積3000×750 mm2；壓排運動(dòng)速度75~100 mm/s；開(kāi)合距離550 mm（不含加熱板）；保壓時(shí)間8h（工件130℃）；壓機底座高度0.5~0.55m；壓排及底座的平面度0.2 mm；壓排底座壓合平均間隙≤0.25 mm（不小于10個(gè)測點(diǎn)）。

加熱系統

加熱系統是由鋼制加熱板、加熱管、保溫層組成。加熱板分上下兩塊，分別與壓力機底座和壓排固定連

閉式壓力機

便于拆裝，加熱板用45#鋼調質(zhì)處理制成。在加熱板中放置電加熱管和熱電偶。熱電偶安置緊固可靠、拆卸方便。加熱板技術(shù)參數：平面尺寸3050×650 mm2；平面度0.2 mm ；測量點(diǎn)布置：上板3點(diǎn)；下板6點(diǎn)。加熱管外外殼材料為不銹鋼，工作電壓220V。 單邊出線(xiàn)，數量為3的倍數。電加熱管換方便、可靠。接線(xiàn)處有保護裝置。保溫層設置在加熱板和底座（或壓排）之間，加熱板四周有設置保溫側板 應選用隔熱性能好的材料制作，平面尺寸與加熱板相當，厚度不小于20毫米。

控制機柜

機柜式壓力機動(dòng)作和溫度的組合柜。機柜面板上儀表及開(kāi)關(guān)；電源開(kāi)關(guān)，指示燈，電壓表，電流表；壓力機動(dòng)作按鈕及指示燈；壓力指示儀表；加熱開(kāi)關(guān)及指示燈；數顯溫度調節儀（精度±1℃）；保溫計時(shí)器，超溫警報器；使用溫度180℃；升溫速率1.7℃~2.5℃/min；溫度不均勻性±3℃，各相電源的加熱功率均衡；溫度調節儀對相應測溫區域實(shí)時(shí)控制，當全部達到設定值±3℃時(shí)，計時(shí)器計時(shí)，達到設定時(shí)間后，控溫系統能按工藝設定值自動(dòng)加溫或斷電。

數顯溫度調節儀

模具輸送架

臺架為一個(gè)上部裝有滾輸的結構，一端與壓力機底座相連（可拆卸），一端放置在地面上（可調節高度）。承載能力3T；高度滾輸上表面與下加熱板齊平；平面尺寸（2800~2900）×750mm2（可用部分）；隔溫板放在壓力機壓排與底座四周，以減少模具加溫過(guò)程中的熱量損失，用鋁板（或不銹鋼板）和保溫材料制成。為便于安放可分成數塊。