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SM-500型水泥試驗小磨/小磨

簡(jiǎn)要描述:

SM-500型水泥試驗小磨/水泥試驗小磨廠(chǎng)價(jià)/水泥試驗磨是水泥廠(chǎng)測定水泥熟料的物理強度及做化學(xué)試驗*的設備,還可粉磨其它物料。水泥試驗小磨的特點(diǎn)是:結構緊湊,維修簡(jiǎn)單,操作方便,性能可靠封閉較好,噪音較小,自動(dòng)停車(chē)等特點(diǎn)。

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SM-500型水泥試驗小磨/小磨的技術(shù)參數:

1、磨機規格直徑500X500毫米。

2、磨機轉數48轉/分。

3、研磨體裝載量100公斤。

4、裝料量5公斤。

5、球與塅級配數量:

鋼  球球直徑(毫米)數量(個(gè))重量(公斤)
70960
6024
5037
4043
鋼  塅25X30374

4

06、電機功率1.5千瓦。


7、使用電源電壓380V。

8、使用電源功率50赫茲。
 

SM-500型水泥試驗小磨/小磨結構概況介紹:本試驗磨它是由罩殼、磨桶、支座、控制箱等四大部分組成。1、罩殼:采用鋼板制成,分上下箱體,門(mén)開(kāi)在上箱體上,從這里可以卸下磨門(mén),進(jìn)行操作。下箱體底部裝有料斗,用于裝粉磨后的物料,磨機軸處與罩殼采用氈圈密封,防止粉塵飛揚。2、磨桶:由筒體、磨門(mén)蓋、卸料板、軸承、軸承座、聯(lián)軸器、齒輪減速電機等組成。3、支座:它是槽鋼組成的結構件,支撐磨桶、罩殼,底部有6個(gè)直徑20的底腳螺栓孔,用來(lái)固定全套設備。4、控制箱:由按鈕、時(shí)間繼電器、熱繼電器、指示燈等組成,用它控制電機的啟動(dòng)或停止。

四、磨機安裝:1、安裝:試驗磨拆箱后,應將整機外表擦拭干凈,仔細檢查齒輪減速電機、磨桶、罩殼軸承座等處在運輸中有無(wú)碰壞,緊固件有無(wú)松動(dòng),若松動(dòng)應擰緊,然后吊裝,應用繩索系在坐上,不可系在罩殼、軸、電機上,以免損壞零件。安裝時(shí)要先將支座底板上的贓物油污清除,水泥基礎表面應平整,清除雜物,支座安放應平穩,允許用鋼制墊塊墊平??刂葡湮恢米孕羞x擇,安放在接近電源,操作方便的地方即可。                                  2、試機啟動(dòng):(1)啟動(dòng)前應先檢查磨桶與罩殼處,如有互相碰撞,應調整使之不刮碰,檢查磨機的磨門(mén)蓋是否關(guān)牢,不得有松動(dòng)。(2)檢查減速機,若卻潤滑油,應加油1公斤左右。(3)用手盤(pán)轉,是磨桶轉一周以上,檢查有無(wú)靈活,不正?,F象。檢查電源、控制箱,接線(xiàn)是否正確。磨機的銷(xiāo)動(dòng),停止由控制箱控制,采用時(shí)間繼電器定時(shí)自動(dòng)停車(chē),磨機要按順序針?lè )较蜻\轉,啟動(dòng)后,如發(fā)現運轉方向不符時(shí),可斷開(kāi)電源,導線(xiàn)的任意兩根互換位置,在從新啟動(dòng)。試驗磨空載運貨正常后,可以適當加入負載。

五、操作程序

1、稱(chēng)量待粉磨的熟料,石膏或其它物料。

2、物料入磨前應*行破碎,粒度一般要小于7毫米。

3、將帳體內的剩余物料清除干凈,然后搗碎后的物料倒入磨內。

4、蓋嚴磨門(mén),緊固好螺栓。

5、根據粉磨需要,調整好時(shí)間繼電器的定時(shí)時(shí)間。

6、時(shí)間繼電器需在運轉前調整好,磨機在運轉中不要再調整控時(shí)實(shí)間,否則將損壞時(shí)間繼電器。

7、若在粉磨過(guò)程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時(shí),需停機后待2-3分鐘,等磨內粉料沉降后,再打開(kāi)磨門(mén)取樣,如果磨門(mén)沒(méi)對準罩殼門(mén),可用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)調整。

8、磨內物料粉磨達到要求的細度時(shí),停車(chē)后換上卸料門(mén),在開(kāi)動(dòng)磨機,將磨好的物料甩出,到甩凈為止(若裝有排風(fēng)裝置)當甩時(shí)應停止排風(fēng)。

9、靜待5分鐘后,等物料基本上沉降,再打開(kāi)取料門(mén),取出磨好的物料。

六、保養與維修

1、試驗磨應經(jīng)常清理外表及罩殼內表面,擦拭干凈。

2、要經(jīng)常檢查緊固件,若有松動(dòng)應擰緊后才能繼續運轉。

3、經(jīng)常檢查潤滑油部分,有無(wú)漏油,潤滑油或潤滑脂有無(wú)變質(zhì),變質(zhì)需更換。齒輪潤滑油應用40號機油(CB443-64),軸承潤滑是用鈣基潤油脂(CB491-65)或鈣鋼基潤油脂 (B493-65)均可。

4、磨機運轉過(guò)程中,要注意有無(wú)異常的噪音和不正常的沖擊聲,軸承及齒輪減速電機溫度是否過(guò)高、臭味、冒煙等現象,若有立即停止運轉,查找原因,待故障排除后才能恢復運轉。

5、要常檢查各密封墊,發(fā)現有損壞處,需及時(shí)更換新墊。

6、經(jīng)常檢查電源,要保證接觸良好,控制箱需保持干燥



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