自動(dòng)巖石切割機采用無(wú)級調速，自動(dòng)切割。電動(dòng)鋸石機用于切取各種形狀的標本。型號分為：DQ-1型、DQ-2型、DQ-3型、DQ-4型，該機由切片工作臺、快進(jìn)退電機、調速電機及電器控制等部分組成，以多種鋼材為主焊接機架，整機結構緊湊，穩定可靠。自來(lái)水冷卻。
   主要技術(shù)指標電動(dòng)鋸石機價(jià)格
1、大可切樣（mm）：Φ180×400  180×180×400
2、剛石切片：500×50×2
3、工作形式：雙刀割兩平面
4、主動(dòng)機：Y100L-4   3KW
5、工作電機：YCT112-4A   0.75KW
6、切刀線(xiàn)速度：33-45m/s
7、工作時(shí)間：連續
8、環(huán)境溫度：0-40℃
9、噪音：＜80db
10、體積：長(cháng)1650mm×寬880mm×高1200mm
11、質(zhì)量：400kg
三、電動(dòng)鋸石機價(jià)格工作原理與構造
       本機由導軌、切刀工作臺、巖石夾具、傳動(dòng)變速箱、調速電機及電氣控制臺等組成。以多種鋼材為主焊接機架，整機結構緊湊、剛性強、工作平穩性好。
      切刀電機安裝在切刀工作臺上，利用三角帶傳切刀軸，工作電機控制部分安裝在控制臺內，通過(guò)電纜連接各電機。
      本機為刀片移動(dòng)、工作靜止的工作方式，即工件固定，工作臺運動(dòng)終端時(shí)。
四、冷卻系統
       采用自來(lái)水供水冷卻。
五、電動(dòng)鋸石機價(jià)格電氣系統
       電源采用三相，電壓為380V，頻率為50周。整機共采用二臺電機，由控制臺集中控制，主機快進(jìn)快退，進(jìn)給電機選用YCT112－4A型電磁調速電機，通過(guò)給定電位器，對電機實(shí)現寬范圍無(wú)級調整。
六、使用與維護
1、操作方法：
      機器安裝完畢后，連接控制臺與整機的電纜線(xiàn)接頭，接通控制臺的外接電源。電源為交流三相，電壓380V，然后檢查整機各轉動(dòng)部分是否靈活，各緊固件是否松動(dòng)。
      按下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應明亮。依次按主機的起動(dòng)按鈕，看其主機的旋轉方向。與罩殼上的箭頭指示方向是否相同，若反之，應立即停止調整，整機其它各部分轉動(dòng)方向是否相同。若反之，應立即停止調整，整機其它各部分轉動(dòng)方向出廠(chǎng)時(shí)都與主機一起統調好，主機轉向正確，其余正確。
       一切檢查完畢后即可裝上巖樣切割，巖樣裝夾時(shí)，應選擇可靠的夾特點(diǎn)，防止虛夾和假夾現象，以免在切削過(guò)程中因巖石竄動(dòng)而損壞刀片和巖樣。夾持不規則巖樣（原始巖樣）時(shí)，可用壓法夾持，裝夾方法見(jiàn)圖2所示。夾持步驟：先將巖樣8平放在工作臺上，然后將壓移動(dòng)夾具10沿T型槽3插進(jìn)，上下移動(dòng)桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點(diǎn)，然后將桿移動(dòng)螺母11鎖緊，使桿13位置固定。接著(zhù)再旋轉桿，使移動(dòng)夾具的尾翼與工作臺平面形成死角，桿即可將巖樣住，同時(shí)擰緊桿并帽12，防止桿在切削時(shí)松動(dòng)。切割巖石樣時(shí)，如巖石數量較多，可用隨機所附的長(cháng)壓板壓上數塊巖樣，一次切削，以提高工作效率，裝夾方法見(jiàn)圖3所示，步驟如下：將巖樣8平放在工作臺6上，把長(cháng)壓板9的一端插進(jìn)工作臺垂直的方孔中，旋轉調節螺釘7，壓住長(cháng)壓板的這一端（如巖樣太小，可在巖樣上加一小木塊，使長(cháng)壓板能夠壓到巖樣）。然后將壓板螺栓沿T形槽3插進(jìn)，旋轉滾花螺母10，壓住長(cháng)壓板的另一端，即可將巖樣壓住。夾持切割成形的長(cháng)方體和正方體巖樣時(shí)，也應用此壓板法。切割較短較窄的巖樣，用一塊壓板即可。
       工作時(shí)，先起動(dòng)主機。再按工進(jìn)按鈕，比如切削時(shí)，由于巖石多呈不規則形狀，此時(shí)進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)。
       該機為自動(dòng)進(jìn)退刀，當切刀沿工作臺運動(dòng)到終端時(shí)，可自動(dòng)后退到起端， 并自動(dòng)停止移動(dòng)。如在工作過(guò)程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按工進(jìn)按鈕同樣可以進(jìn)刀。不論進(jìn)刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止移動(dòng)。JZT控制器（在控制臺上）的轉速表為工進(jìn)調速電機的傳速指示，在工進(jìn)過(guò)程中轉動(dòng)調速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢。根據使用經(jīng)驗，切割較硬巖石時(shí)，轉速一般為300轉/分范圍左右。中硬一類(lèi)的為400轉/分范圍左右，較軟巖石為600轉/分左右為宜。此外，該轉速表的滿(mǎn)刻度值為1200轉/分，這里列出的數據僅供參考，可根據巖石所異，自行選擇。切削一刀后，松開(kāi)桿螺栓，將被切的一面上下旋轉90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊桿，再切削一刀，此時(shí)仍應松開(kāi)桿螺栓，將第二次切削的這個(gè)面左右旋轉90度，使其貼緊工作臺的垂直面。這樣就有了兩個(gè)可靠的基準面，切出的巖樣尺寸就比較準確，再次切削后，松開(kāi)工作臺右側的抵緊螺釘。
       根據實(shí)驗，在后進(jìn)行巖樣成形切削時(shí)，需要配備一塊厚度6－10mm，寬度4－5mm左右，長(cháng)度適當的木板，墊放在長(cháng)壓板下面，這樣即可以解決因巖樣太小壓不緊的問(wèn)題，又可以消除由于切削到后，巖石突然開(kāi)裂，使巖樣有塌角和凸棱的現象。
2、注意事項：
（1）切刀運動(dòng)到終端后退時(shí)，需待刀片完成脫離工件后，方可脫離機和水泵，然后再打開(kāi)密封門(mén)拆卸工件。
（2）剛石刀具為貴重品，裝夾巖石時(shí)盡量避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質(zhì)量。
（3）切削過(guò)程中如發(fā)現主機有異常響聲，則應立即退刀停機檢查，
（4）隨時(shí)注意冷卻液的流量是否充足，以防冷卻水不夠，使刀片磨損加劇。
3、維護保養
（1）工作完畢后，應清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導軌的潤滑油。
（2）傳動(dòng)箱內注HL―30齒輪油，每年要檢查油的質(zhì)量狀況。如發(fā)現氧化、分解、膠化及雜質(zhì)等狀況應更換。
（3）整機使用后，如在一定時(shí)間內暫不使用，應將刀片和夾具移動(dòng)部位及機內一些易生銹的地方，涂一層鋰基黃油，以防銹蝕。