JJ-5型水泥膠砂攪拌機主要應用于ISO679——1989水泥強度試驗方法測定水泥膠砂強度，是本公司根據中國建材院水泥所的統一圖紙研發(fā)生產(chǎn)，結構和性能符合JC/T681——1997的要求。本儀器適用于水泥膠砂試件制備時(shí)的攪拌，并可用于美國標準、日本標準進(jìn)行水泥試驗和凈漿膠砂的攪拌。

水泥膠砂耐磨試驗機主要用于水泥膠砂耐磨性試驗，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性試驗。

特點(diǎn):自動(dòng)控制數字顯示，轉數誤差小于1/4轉。變換負荷方便，裝有吸塵機構和自動(dòng)停車(chē)報警裝置。精度高，質(zhì)量精良，可靠性好。

操作方法

　　1. 開(kāi)機前先檢查各傳動(dòng)部件是否轉動(dòng)靈活，有無(wú)卡阻現象，機座內應加潤滑油。

　　2、將試件（試件的成型養護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6條所規定的方法或所進(jìn)行試驗的規范要求進(jìn)行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉盤(pán)上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。

　　3. 將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉數設定為30 轉，并將吸塵裝置調整至試件上方，然后開(kāi)機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變）。

　　4. 磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱(chēng)量，該量作為試件原始質(zhì)量g1，清除水平轉盤(pán)上殘留顆粒及粉塵。

　　5. 將預磨過(guò)的試件再次放回水平轉盤(pán)上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開(kāi)機磨40 轉，取下試件，掃除粉塵，稱(chēng)重g2。

　　6. 計算磨損量，精確至0.01kg/m2

維護與保養:

　　1. 每次試驗結束必須將耐磨機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應擦防銹油防銹。

　　2. 機座內應加40 #機械油，加至油標中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。

　　3. 花輪磨頭上的花輪片質(zhì)量磨損為0.5g時(shí)，應將同一組花輪片內外調換位置，再磨損0.5g時(shí)，應予淘汰。

　　4. 收塵管上刷子應能刷及試件表面，當因刷子磨損后影響收塵質(zhì)量時(shí)應予更換。

　　5. 收塵器中收塵筒的雜物應定期清除，建議每作五次試驗后清除一次。

本攪拌機主要是把水泥、標準砂及水按照規范比例、規定時(shí)間，均勻攪拌均勻，為檢測水泥膠砂強度試驗制備試樣。

供應實(shí)驗室器材 JJ-5型水泥膠砂攪拌機是商砼攪拌站、質(zhì)檢公司、水泥廠(chǎng)、建筑施工單位、有關(guān)專(zhuān)業(yè)院校及科研單位水泥試驗室*的，*的設備之一。

二、主要規格及技術(shù)參數：

1、電動(dòng)機為立式雙速電機，功率為：0.37/0.55KW  8/4P

2、外形尺寸：長(cháng)×寬×高為600×320×700（mm）

3、凈重：50kg

4、攪拌葉工作時(shí)，自轉的同時(shí)沿鍋周邊公轉，自轉方向為順時(shí)針，公轉方向為逆時(shí)針。

5、攪拌葉自轉和公轉各設低速、高速兩檔速度，其范圍為：

低    速：自轉 140±5r/min 
 公轉  62±5r/min
 

高    速：自轉 285±10
 公轉125±10
 

6、攪拌葉工作程序分自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種功能，使用時(shí)用哪種功能由裝在立柱上的切換開(kāi)關(guān)完成。

   自動(dòng)控制程序由控制器來(lái)完成，其程序為：

低速30S±1S→再低速30S同時(shí)自動(dòng)加砂，砂在30S±1S內全部加完→高速30S±1S→停90S±1S→高速60S±1S。

停止的90S中，在第80S時(shí)蜂鳴器報警5S以提醒操作者還要運行高速60S。

手動(dòng)控制有高速、低速、加砂、停止按鈕，分布在立柱上，可由操作者用手來(lái)控制完成操作者自訂的運行程序。

7、攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為：3±1mm

8、攪拌鍋容積：5L，壁厚：1.5mm

9、攪拌葉寬度：135mm

10、攪拌葉與攪拌葉軸聯(lián)接螺紋：M18×1.5

11、鍋的開(kāi)關(guān)與材質(zhì)符合JC/T681——1997的要求

三、操作與使用：

供應實(shí)驗室器材 JJ-5型水泥膠砂攪拌機電氣操作分手動(dòng)和自動(dòng)兩種：

1、手動(dòng)：將旋鈕開(kāi)關(guān)撥至手動(dòng)位置，本攪拌機即轉動(dòng)，根據試驗需要，可任意控制低速和高速的轉動(dòng)時(shí)間，慢轉時(shí)控制加砂時(shí)間的早、晚、長(cháng)、短。鈕動(dòng)開(kāi)關(guān)2K控制低速和高速，3K控制加砂和停止加砂。

2、自動(dòng)：將旋鈕開(kāi)關(guān)1K撥至自動(dòng)位置，按下程控器啟動(dòng)按鈕，即自動(dòng)完成一次低速30秒——再低速30秒，同時(shí)自動(dòng)加砂——高速30秒——停90秒——高速60秒——停止轉動(dòng)的工作程序。整個(gè)過(guò)程240秒±1秒。然后，扳動(dòng)手柄（20）使攪拌鍋（17）向下移，逆時(shí)針轉攪拌鍋（17）至松開(kāi)位置，取下攪拌鍋。

將本攪拌機的電源插頭插入電源插座接通電源，紅色指示燈亮表示電源接通，再將程控器插頭插入本機程控器插座，程控器數碼管顯示為0，砂罐（4）內裝入1350g標準砂，攪拌鍋（17）內裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋（17）裝入支座（18）定位孔中，順時(shí)針轉動(dòng)鍋至鎖緊，再扳動(dòng)手柄（22）使攪拌鍋（17）向上移動(dòng)處于攪拌工作定位位置。

客戶(hù)注意：插座三相電源接線(xiàn)一定要保證葉片公轉方向與機體上所標方向*，否則極易損壞攪拌機構，如方向相反，可將三相電源線(xiàn)中任意二線(xiàn)對調連接即可。

附圖二   電氣原理圖

四、主要結構及工作原理：

1、攪拌機的結構：主要由雙速電機、加砂漏斗、傳動(dòng)箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。

2、攪拌機的工作原理（見(jiàn)圖一）：

雙速電動(dòng)機（1）通過(guò)聯(lián)軸器（2）將動(dòng)力傳給傳動(dòng)箱（10）內的蝸桿（3）再經(jīng)蝸輪（6）及一對齒輪（7）和（9）傳給主軸（8）并減速。主軸帶動(dòng)偏心座（12）同步旋轉，使固定在偏心座（12）上的攪拌葉（16）進(jìn)行公轉。同時(shí)攪拌葉通過(guò)攪拌葉軸（14）上端的行星齒輪（13）圍繞固定的內齒輪（11）完成自轉運動(dòng)。攪拌鍋（17）與支座（18）用偏心槽旋轉鎖緊、砂罐內加砂子后，可在規定時(shí)間自動(dòng)加砂或手動(dòng)加砂，手柄（20）用于升降和定位攪拌鍋位置用。

附圖一   主機結構圖

五、使用安裝：

1、首先拆箱后取下塑料罩，單獨把控制箱放在安全的地方，打掃干凈后清點(diǎn)裝箱單，說(shuō)明書(shū)、合格證及配備件。

2、然后將攪拌機安放在適于水泥試驗操作的普通工作臺上即可，無(wú)需專(zhuān)門(mén)固定，但要注意保持水平位置，不要傾斜。

3、zui后將控制箱的電纜與主機插座相連接，并開(kāi)機檢驗接線(xiàn)是否正確。JJ-5型行星式水泥膠砂攪拌機是根據中國建材院水泥所的統一圖紙制造，符合我國執行強度試驗方法（ISO679—1989（E））的標準設備。也可代替GB3350.1-82用作GB177—85水泥膠砂試驗方法的攪拌機。并可用作美國標準、歐洲標準、日本標準水泥試驗的凈漿、砂漿攪拌機。本機是水泥廠(chǎng)、建筑施工單位、有關(guān)專(zhuān)業(yè)院校及科研單位水泥試驗室*的，*的設備之一。

二、主要規格及技術(shù)參數：
1、攪拌葉轉速
速度擋 自轉 r/min 公轉 r/min
低 速 140±5 62±5
高 速 285±10 125±10
2、攪拌葉在攪拌鍋內的運動(dòng)軌跡同ISO679—1989（E）。
3、攪拌葉寬度135mm。
4、攪拌葉與攪拌葉軸聯(lián)接螺紋M18×1.5。
5、攪拌鍋容積5L，壁厚1.5mm。
6、攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為3±1mm。
7、電動(dòng)機為立式分馬力雙速電動(dòng)機,功率為0.55/0.37kW。
8、外形尺寸：長(cháng)×寬×高為600×320×660（mm）。

六、保養與調整：

1、供應實(shí)驗室器材 JJ-5型水泥膠砂攪拌機廠(chǎng)家的保養：

（1）本儀器無(wú)外部加油孔。傳動(dòng)箱內蝸輪付、齒輪付及軸承等運動(dòng)部件每季加黃油一次，加油時(shí)，打開(kāi)上箱蓋，再打開(kāi)傳動(dòng)箱蓋即可，支座與立柱導軌之間，升降機構之間應經(jīng)常滴入機油潤滑，每年保養一次，將本機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。

（2）使用攪拌鍋時(shí)，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。

（3）機器運轉時(shí)遇有金屬撞擊噪聲，應首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。

（4）應經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，在溫度20℃±5℃相對濕度50%~70%時(shí)的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ。

（5）應保持工作場(chǎng)地清潔，每次使用后應*清除攪拌葉與攪拌鍋內、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物，揩干后，套上護罩，防止灰塵。

2、攪拌機的調整：

本攪拌機機出廠(chǎng)前已將攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙調整到3±1mm范圍。

攪拌葉與攪拌鍋的工作間隙調整，可松開(kāi)調節螺母（15）轉動(dòng)攪拌葉使之上下移動(dòng)，再用檢測桿檢測正確間隙后，再旋緊調節螺母（15）即可。

水泥膠砂耐磨試驗機主要用于水泥膠砂耐磨性試驗，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性試驗。

特點(diǎn):自動(dòng)控制數字顯示，轉數誤差小于1/4轉。變換負荷方便，裝有吸塵機構和自動(dòng)停車(chē)報警裝置。精度高，質(zhì)量精良，可靠性好。

操作方法

　　1. 開(kāi)機前先檢查各傳動(dòng)部件是否轉動(dòng)靈活，有無(wú)卡阻現象，機座內應加潤滑油。

　　2、將試件（試件的成型養護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6條所規定的方法或所進(jìn)行試驗的規范要求進(jìn)行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉盤(pán)上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。

　　3. 將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉數設定為30 轉，并將吸塵裝置調整至試件上方，然后開(kāi)機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變）。

　　4. 磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱(chēng)量，該量作為試件原始質(zhì)量g1，清除水平轉盤(pán)上殘留顆粒及粉塵。

　　5. 將預磨過(guò)的試件再次放回水平轉盤(pán)上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開(kāi)機磨40 轉，取下試件，掃除粉塵，稱(chēng)重g2。

　　6. 計算磨損量，精確至0.01kg/m2

維護與保養:

　　1. 每次試驗結束必須將耐磨機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應擦防銹油防銹。

　　2. 機座內應加40 #機械油，加至油標中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。

　　3. 花輪磨頭上的花輪片質(zhì)量磨損為0.5g時(shí)，應將同一組花輪片內外調換位置，再磨損0.5g時(shí)，應予淘汰。

　　4. 收塵管上刷子應能刷及試件表面，當因刷子磨損后影響收塵質(zhì)量時(shí)應予更換。

　　5. 收塵器中收塵筒的雜物應定期清除，建議每作五次試驗后清除一次。